嚴格的質量檢驗和把關：生豬進廠后，由質檢人員按照嚴格的生豬宰前檢驗規程，對生豬進行檢驗，嚴格把關，確保收購生豬必須是來自非疫區的；并嚴厲打擊注水、摻假等不法行為，從而提高/增加了收購生豬的質量。雙匯集團的檢驗人員分布在生產車間的各個加工環節。

       肩負著質量衛士的重任，對生產加工的各個環節進行嚴格的質量檢驗和把關，生產過程中對“瘦肉精”實行在線頭頭檢驗，確保食品安全。嚴格的衛生管理制度：所有從事食品作業者必須按照食品衛生法的有關要求，每年都要進行健康檢查。 工人進入車間必須經過風幕屏障、一次更衣、淋浴、手洗消毒、風淋、腳踏消毒等嚴格的衛生消毒措施，控制了操作間與人員的衛生。

       “冷鏈生產、冷鏈配送、冷鏈銷售”：為了確保冷鮮肉的冷鏈不斷，使廣大消費者盡快吃上雙匯放心肉，雙匯集團引進了先進的全封閉式升降對接平臺，并采用專門的制冷運輸車，確保冷鮮肉在裝卸車時冷鏈不間斷，真正實現了“冷鏈生產、冷鏈配送、冷鏈銷售”的全程冷鏈。

        熱鮮肉時代：“一把刀殺豬、一口鍋燙毛、一桿秤賣肉”作坊式產業，清晨宰殺、清早上市，肉溫約為40～42℃，微生物易繁殖，保質期短，肉質堅韌、難咀嚼、難消化、不易吸收。冷凍肉時代：-18℃以下的溫度環境中冷凍，營養易流失，口感、口味平淡。

        冷鮮肉時代：冷鮮肉克服了熱鮮肉、冷凍肉在品質上存在的不足和缺陷，始終處于0～4℃的低溫控制下，微生物的生長繁殖被抑制。另外，冷鮮肉經歷了充分的成熟過程，因排酸和蛋白酶、鈣激活酶等多種良性因素，產生氨基酸和風味物質，故而，冷鮮肉口感細膩、鮮嫩多汁、肉香濃郁，且充分保持了營養物質，非常有利于人體的消化吸收。目前，歐美等發達90%以上的消費者食用冷鮮肉。

　　生豬接收：生豬接收前嚴格檢驗三證和耳標，預檢合格后與生豬交售客戶簽訂《生豬交售書》并接收生豬。

　　候宰：卸車后按照批次進行“瘦肉精”宰前抽檢，抽檢合格的生豬進行候宰，經過12-24小時的停食靜養。　

　　淋浴：生豬宰前要噴淋沖洗干凈，體表不得有灰塵、泥污、糞污等。

　　麻電：采用全自動心腦麻電機對生豬進行心腦麻電，確保一次擊暈，麻昏不致死。

　　刺殺放血：采用刺殺放血刀進行刺殺放血，要求刺殺部位準確，放血充分。

　　預清洗：豬屠體在燙毛前首先進行清洗，以除去體表血污等污染物。

　　燎毛：采用脈沖感應自動燎毛燒去豬體表面殘留豬毛及殺死體表微生物。

　　沖洗：內臟取出后，立即用一定壓力的清水沖洗體腔，洗凈腔內淤血、浮毛及污染物。

　　“瘦肉精”在線頭頭檢驗：用檢測試紙進行逐頭檢驗，初檢疑似陽性的隔離生豬白條、副產品，并取肝樣進行酶標儀復檢，仍呈陽性的進行高效液相色譜儀檢測。后來檢測不合格的上報動物檢疫局(所)，將產品進行無害化處理，并要求交送客戶依據《生豬交售書》進行不合格生豬兩倍價值的賠償。

　　摘三腺：依次摘下甲狀腺、腎上腺、異常淋巴結。

　　修 整：刀鋒貼近皮面，修去體表傷斑、淤血、殘毛等。

　　兩端冷卻：白條肉經-20℃以下快速冷卻和0~4℃緩慢冷卻兩個階段完成降溫過程。

　　冷分割：根據市場銷售的不同要求，在12℃以下的低溫環境下將豬白條分割加工成符合標準的各種產品。